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在航空工业沈飞，有这样一支团队，它拥有一批高学历、高素质的技术人才，其中博士研究生5人、硕士研究生6人，技术专家占比高达55%，是一支实字当头、干字为先、勇挑重担、敢打硬仗的复合型技术队伍，这就是沈飞数字化仿真测量团队。该团队于2016年成立，以突破核心技术瓶颈，推进科技进步为目标，引进并采用了多项对公司科研生产起到重大推动作用的新理论、新方法、新工具，解决了多个重点型号的技术难题和装配协调问题，并获得省部级成果8项，授权/受理发明专利40余项、软件著作5项，发表核心期刊论文30余篇。团队秉承“科技创新是核心战斗力”的思想，以型号需求为牵引，瞄准航空科技前沿，积极推进数字化仿真与测量技术的创新发展与应用。“孤举者难起，众行者易趋”，在队长刘哲的带领下，团队上下一心，迎难而上，群策群力，积极将仿真和测量技术向生产线推广应用。

开展“扫盲”培训 组建高水平技术队伍

为全面提升公司各生产单位基层工艺人员的仿真能力水平，加大仿真技术在新研型号中的应用深度及广度，团队队长刘哲带领大家走访20多家单位，对公司钣金、热处理、机加、装配、非金属、焊接、增材7个专业650余名工艺人员进行仿真能力摸底调查，面对零基础人员占比62.3%的能力现状。她多次组织团队成员进行头脑风暴，挖掘技术推进的新途径、新点子。

“当务之急应该先开展‘扫盲’培训，团队有来自各个专业的仿真高手，基础培训不在话下，让生产一线的工艺员对仿真技术先有感性的认识；不能‘一刀切’，要根据人员能力水平分级组织培训，这样才能建立人才梯队；要实施评级制度，激发主观能动性，确定一个明确的奋斗目标，更有利于能力提升。”当大家的一条条建议转化成实施方案时，他们认识到了任务的艰巨，当方案实施受阻时，他们互相鼓励，化沮丧为动力，不断另辟蹊径，调整实施方案。

就这样，一支卓越而充满活力的团队用智慧和力量创造了奇迹，在短短两年的时间里，组织各类培训近400学时，累计培训500多人次，零基础人员比例降低至19.6%，组建了一支涵盖7个专业240余人的中高级水平技术队伍。并且在公司内掀起了仿真技术应用的热潮，零部件的工艺仿真数量由原来的200项/年提升到现在的1000余项/年，“生产之前先仿一仿”已经不再是一句空话了，他们真的做到了。

提前科学谋划 刷新高精度新纪录

近两年，新型飞机对全机数字化测量提出了新的要求，该团队在4年前就极具前瞻性地开展了相关研究，并打通了基于工业摄影测量技术、激光扫描技术、激光跟踪测量技术进行高精度全机外形扫描和水平测量的技术路线，且在某型飞机上完成了应用验证。近日，该团队承接了某机全机扫描的测量任务，飞机系统调试、检测、试验等进度安排的非常紧凑，留给他们的测量时间只有4小时。这对于测量基准的布设、全机坐标系的建立、全机外形扫描和基准拟合等一系列工作来说，简直是不可能的。在短暂的沉默后，刘哲果断召集大家开会进行任务分工，陈韦男负责协调测量设备、做好测量前一切准备工作；王珏负责测量方案仿真、布置/优化测量基准、确定测量站位；毛剑锋负责建立全机测量坐标系，确保基准的高精度传递；刘晓寒与毛剑锋同步开始外形扫描。接到指令后，大家很默契地开启了高效工作模式，他们见缝插针，利用午休时间、工作交接空档，将工作化整为零，尽可能为后续工序争取时间，自己任务完成了就主动帮助他人，毫无怨言。仅用3个半小时就完成了测量任务，刷新了纪录，大家将苦和累化作相视一笑。

这就是航空工业沈飞数字化仿真测量团队，光荣和梦想同在，挑战和机遇共存。成绩只属于过去，未来在于创造，今后他们将牢记使命、履职尽责，共同携手为沈飞公司的高质量、可持续发展添砖加瓦！