在中航西飞，创新不仅是疾风骤雨的“破旧立新”，也常见于润物无声的点滴改进。智慧西飞推出的创“微”来栏目展示了各单位的技术创新、产品创效、管理创优等“微创新”成果，将“微创新”形成的好经验、好做法进行宣传推广。今天，小编带你去数控加工厂了解一套高效率、高质量、自动化、低成本的衬套压装工具是如何解决零件安装难题的？

数控加工厂承担737MAX垂尾项目前梁接头产品批产任务，这类零件属于复杂接头类零件，由于受结构限制，安装衬套的操作空间较小，传统方式需要通过人工大力敲打才能完成衬套的压装，安装过程人工姿态需要多次调整。如何用最简单有效的方法，解决衬套安装瓶颈这个大难题呢？

数控加工厂精益创新团队来啦！我们设计一套衬套压装工具彻底解决组件安装过程的大难题，兼具高效率、高质量、自动化、低成本的特点。

1、定方案

通过对传统压套方式的细致观察与记录，精益改善团初步制定了一套，操作人员手持工具进行压套的方案。通过电源驱动，利用液压动力，将衬套压入精度孔中。

2、试装验证

试装验证过程中发现，因为衬套装配精度要求高液压杆无法精准定位，衬套与孔中心偏离了不能完全保证。每一次安装都能达到预期效果怎么办？

3、加个“小神器”

为了解决液压杆定位问题，加个小神器，设计了与液压装置相匹配的小型台阶辅助压块上下辅助压块的对接凸台与通过孔。可以在压装过程中进行对配定位。再次的试装验证，辅助压块发挥了预期作用解决了液压杆精准定位问题、

4、为工具减重

再次试用验证中问题又来了！虽然在功能上满足了要求，但工具有点重，怎么办？继续改进。

前期接头产品打磨翻转工作台的经验，为创新团队提供了思路。他们为压套工具量身定做了一套集承载、翻转、运输功能于一体的轻型工位器具“一体式自动化压套工具”。

通过点动开关控制连杆，既实现了工位翻转，工具又轻巧，大幅度降低工人劳动强度。

“一体式自动化压套工具”应用于实际生产中每件产品缩短压套时间0.5小时，既消除了衬套安装质量隐患，又避免了人为因素引起的质量问题，仅这一项改善每年可节约生产成本20万元左右，目前已被推广至其它类型组件安装过程提升零件整体制造水平。

“这个自动化压套工具解决了我们多年来都没解决的难题，精益创新真的发挥了大作用！” 操作工人表示很开心 。

精益小创新解决了生产大难题，创新不仅让生产更高效，更让职工的幸福感和自豪感不断提升。在创新的道路上我们一直在努力，一往无前，砥砺前行。