从业23年，他以执着和韧性，在生产一线练就了各类材料M1~M1.6小螺纹钳工攻丝精湛手艺；与工艺员合作完成的论文《钛合金小螺纹攻丝探索》发表在《价值工程》杂志上；连续四年被评为公司“突出贡献”员工。他就是航空工业华燕钳工技师徐建波。

刀要在石上磨 人要在事上练

成长的道路不会总是鲜花铺路。徐建波从一名技校生成长为航空工业华燕的一名钳工技师，擅长加工直径1~1.6毫米如铅笔芯粗细的小螺纹零件钻孔、攻丝，连续多年一次提交合格率、自检自分率都保持在100%。

(资料图片仅供参考)

钛合金广泛应用于航空材料，但钛合金材料属难加工材料一种，由于其导热系数低，因而散热慢，不利于热平衡，尤其是在钳工钻孔、攻丝时容易出现刀尖破损、丝锥断裂、磨损加剧的现象。

某型钛合金材料的定子座零件，要求钳工对4个0.75毫米底孔直径加工成M1-5H螺纹孔。在只有针尖粗细的孔内进行攻丝，又是难加工的钛合金材料，只有高手才敢“接活”。

徐建波凭借多年的经验，利用5根丝锥分为5次加工完成。他刃磨丝锥角度，攻丝过程中谨慎选择润滑油、合理分配每一根丝锥的切屑余量，只见他全神贯注，右手握住手摇钻手柄，不时加力，顺时针转动绞杠两圈，再反转半圈，头发丝般的切屑不时排出孔外。经过10个小时的努力，加工完成，5根丝锥毫发未损，该批次零件100%合格。徐建波就是在这样数不清的实战中以较真和韧性练就了过硬本领。

华燕公司关键零组件均由难切削的钛合金等材料组成，而M2-7H以下螺纹的加工常制约着现场生产效率。徐建波在23年的基层实战中对钛合金小螺钻孔、纹攻丝有着丰富的实践经验，他积极配合工艺员提供翔实试验数据，使工艺人员对加工环节中的刀具、切削液、工艺方法进行有效改善，在生产效率提高1倍的同时生产成本降低1倍。与此同时，他撰写的论文《钛合金小螺纹攻丝探索》也给同行业者提供了一定的参考和借鉴。

观念不变原地转 观念一变天地宽

去毛刺是钳工的基本功。深孔零件去毛刺考验着加工者的思维方式。直径为16毫米如大拇指粗细、深度120毫米的筒状零件，底部有2个交叉孔需要钳工去毛刺，手指都伸不进去怎样完成操作？观念不变原地转，观念一变天地宽。徐建波接到这批零件后，针对性地自制勾刀、铲刀，又快又好地完成了生产任务。

心中有阳光，脚下有力量。徐建波在一次次交检合格零件中感受到劳动的快乐，感受到成功的快乐，这份快乐化成一股力量，成为他源源不断的前进动力。他把自己在工作中的经验及时归纳总结，先后编写完成《深孔去毛刺技巧及经验》《铆接件操作指导说明书》与同事分享，促进班组成员共同进步。

从学徒“小徐”到“徐师傅”，再到生产单元负责人，徐建波在角色的变化中，感受到自己的责任越来越重。近两年，华燕公司大力开展精益生产活动，徐建波积极参与牵头完成惯导安装支架、箱体等钳工与数铣合并加工等工艺改进项目13项，目前已实现60余项零件钳工手工工序改为数控设备加工，班组生产效率同比增长15%。

徐建波在艰苦的生产一线却觉得自己是幸福的，因为生活在这个倡导工匠精神、劳动精神、劳模精神的时代，匠人不再是一个称呼，而是一个实在的事情。“要有坚持、执着，要抵得住诱惑、守得住心，可能过程中会枯燥，但你掌握了之后，便能享受到成就感带来的幸福。”徐建波说。