时光从指尖划过，悄无声息地带走汗水，留下智慧。

陪伴杨勇健度过那段时光的是不停地思考如何更好地精益化，提升班组效率，提高产能，让班组员工从低效率繁重的任务中得到解放。

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深入现场的精益实践

杨勇健是航空工业新航134厂热交换器分厂的一名计划员。每天，他提前一个小时到车间，斟酌计划排产和人员安排，力求将人员和产品搭配做到最完美，使生产效率达到最高。8点前，他和生产准备工一起把当天生产所需资源配送至各工位，确保准时开工，减少排产时间等待。生产过程中，只要遇到问题，他都会和员工一起动手操作，带领大家想办法、做改善，减少、减轻员工的工作量。

从计划排产到生产准备、从工位布局到作业流程布局、从工艺装备性能提高到工艺流程优化、从团队改善到全员参与等，钣焊组每天都在发生新的变化。一天的生产工作结束后，杨勇健会进行复盘，人员搭配如何最优、产品如何排序、如何更快更高效地产出……不知不觉中，窗外已夜色微凉。那些流过的汗水，终将变成累累硕果。2020年底，他带领整个团队做出现场改善30余项，钣焊组产出量增长了50%，提前两个月完成了全年生产任务，车间产值增长了49%，超额完成全年计划。

优化布局调整产线 再上新台阶

2021年，杨勇健同时负责散热器产能提升项目，对厂房进行整体布局优化。他认真细致地对每一个工位进行测绘和优化，实现铝合金生产线、不锈钢生产线的大U型物流布局，完成机加工入线、焊接除尘、厂房多余物物理隔离、厂房除尘降噪、厂房弧光隔离等精益改善工作，提升了散热器产能及产品质量，提升了厂房整体工作环境。

值得一提的是某3项产品实现收益率大于30%的预期目标；通过采用降低批量、标准作业制定、生产准备优化、改善物流运行规则等措施，使不锈钢线均衡交付率由58%提升到80%。

流转速度提升 在制品降低

加速现场在制品流转速度，缩短产品生产周期，降低在制品数量和批次一直是分厂追求的目标。在具体实施过程中，杨勇健作为项目的主要负责人，带领大家规划改善现场物流转运路线及转运规则，推广应用班组排产看板，使班组日常工作显性化，定时定量排产，使班组间的信息传递显性化，实现看板拉动；清除现场三分一的产品架，使现场更为整洁有序；重塑生产准备信息流程及工作标准，使生产准备配送更高效及时。通过一系列措施的实施，改善成果显著，成品生产周期缩短了13%，零组件生产周期缩短了11%，每周产出项数提高25%，现场日常在制品降低了10%。

打造标杆班组

2021年，分厂成立精益改善团队，杨勇健任组长。他利用周六的时间对全体班组长进行培训，辅导班组长采用清障表工具带课题。

打造员工为本标杆班组，营造全员改善氛围，杨勇健负责的不锈钢线装配组经过4个月的全员自主性改善，累计解决问题50余项，有效作业时间由50%提升至78%，产能提升27%。改善课题荣获134厂2022年4月份学习改善特等奖。并将员工为本改善经验向分厂内部及协作单位推广，掀起134厂班组级学习改善氛围。

杨勇健说，未来的路还很长，改善虽小，但作用很大，精益求精永无止境，不断突破瓶颈，做更好的自己。