2022年，领航复材科技公司精益生产团队以“稳质量、提速率、降成本”为目标导向，以精细化管理、精益化生产、精准化交付为抓手，大力推动型号项目生产效率提升，全面完成年度经营目标和重点任务。

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领航复材科技公司精益生产团队

集智创新，向技术要效能

项目工艺方法精益改进

针对B320、LQ207等14个在研在产项目制造难点和堵点，团队组织认真分析原因、快速提出解决方案，全年共提出138条精益改进措施，通过技术改进和生产组织，一项目生产能力实现从月产8架到月产30架的飞跃，得到客户高度评价；持续开展精品工程，材料利用率提高至80%以上；积极跟踪先进工艺方式方法，应用HP-RTM、模压等低成本高效率生产制造工艺，提高了批产产品产出速率；引进气囊成型、快速成型、低温成型等新技术，提高生产效率。

降本增效，向管理要效率

小改小革/合理化建议

团队探索实施“单项目预算管理及成本核算”，按项目生产单元模式管理，动态选拔生产单元长，压实责任主体，极大调动了一线员工的积极性；大力推行创新激励机制，采纳并实施“辅助材料自动裁剪”等小改小革/合理化建议20余项，创新解决了长期制约生产的工装锈蚀难题，大大提高工装准备效率；分区统计分析能耗情况，通过精细化管理、推进固化成组技术等，实现节能降耗；优化生产线布局，有效提高生产效率；探索采用低代码APaaS平台技术，建立起简单实用、维护方便的进销存管理系统。

创新合作模式，向供应链要效益

生产现场定置和形迹管理

团队紧盯供应链管理提升，培育材料、工装、标准件等长期战略合作伙伴，增强供应链韧性，扶持复材零件供应商，提升资源整合和快速扩产能力。压缩无人机选用材料品种、规格，国产辅料全面替代进口，降低采购成本，合并材料规格品种，提高集采规模和议价能力，全年共有13种材料降幅5%以上。创新引入窄幅辅助材料，减少人工裁料时间，整体效率提高30%以上。