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中国航空报讯：随着武器装备的迭代升级和主机厂所对产品外观的严格要求，产品表面处理工序的重要性凸显出来。表面处理是型号产品生产流程的关键一环，是在不改变材料基体特性的前提下，增加产品的耐腐蚀、装饰等功能，更充分地体现产品的价值。表面处理工序直接关系着产品的使用性能、产品市场竞争力和客户的满意度，更关联着企业的可持续发展。

近年来，航空工业新航134厂基于客户对产品使用满意度的反馈，高度关注表面处理工序，注重表面处理人才队伍建设，多措并举夯实表面处理人才建设，确保为客户提供可靠、实用、耐用的产品。

新航134厂热表分厂工艺室共有12名工艺员，其中3名高级工程师、4名工程师，工艺人员能力的高低决定着产品工艺编制水平的高低，工艺人员表面处理的理念决定着产品表面处理工艺的先进与否。近年来，热表分厂把提升表面处理工艺人员设计编制能力作为控制产品质量重要因素，始终关注工艺人员的综合能力提高和先进表面处理工艺的理念引进，先后组织12名工艺人员分阶段、分批次参加国内表面处理行业“线上线下”专题研讨学习10次，对标走进5家行业标杆单位，持续拓展工艺人员视野，促进工艺人员对先进表面处理工艺的熟悉和认知。工艺人员在学习、研讨、总结的基础上，引进、完善、优化了新航134厂型号产品的30余项表面处理工艺，大幅度缩短产品表面工序的周期，并提升了产品的外观质量，申请专利3项，实现工艺人员设计编制能力持续提升。

如果说，工艺人员能力的高低决定着产品工艺编制水平的高低，那么一线技能人员操作技能是落实工艺编制最直观的体现，直接决定着产品质量的好坏，提升一线技能人员操作技能水平是热表分厂人才队伍建设的又一举措。热表分厂结合40名一线操作技能人员的现状和现场操作的瓶颈焦点，通过导师带徒、轮岗交流、热处理小课堂、今日我主讲、金点子我分享等多种方式，丰富一线技能人员的理论认知，深入现场感受好的操作方法和技巧，提高一线人员应对产品现场处理的实操技能，实现技能人员实际操作能力的均衡发展，助力产品一次生产合格率稳步提升。2022年以来，一线操作技能人员累计完成了6352批次，共计291278件产品生产任务，一次交检合格率达到99.2%。

“每天改善一点点”不仅贯穿型号产品生产的全过程，更是培养精益改善人才、提升全员综合素质、助力生产效率提升的重要导向。热表分厂探索建立“全员改善交流提升”机制，每月班组层面进行改善分享，季度分厂层面进行优秀案例交流，每季度评选优秀案例上报新航134厂参选，每年要求改善项目数量不少于2项/人。2022年以来，热表分厂学习全员改善参与率100%，申请学习改善提案167项，精益改善贡献利润值180余万元，11项获得新航134厂精益改善表彰。其中“新型钛合金酸洗溶液研究与应用”“铬酸阳极化耐湿热试验改善”“钛合金离子渗氮工艺研究及应用”三个精益改善项目荣获精益改善项目一等奖，2名工艺人员、8名技能操作人员入选精益改善之星。

企业的高质量发展核心是人才，产品质量的好坏关键在人才，生产效率的提升重点在人才，人才对企业发展的重要意义不言而喻。新航134厂将持续关注表面处理行业的前沿发展，注重表面处理人才综合能力的提升，探索更多人才建设的方法和路径，努力培育更多高质量技术技能人才，为研发生产更高质量的武器装备贡献人才力量。