中国航空报讯：走进四季度，中国航发干部职工兴起学习宣传贯彻党的二十大精神热潮，把学习成果转化为推进航空发动机事业发展的强大动力，擂响了决战决胜年度任务的战鼓，全力以赴加快航空发动机科研生产。

瞄准目标不放松

航发动力和涡轮院在加快科研生产上打出组合拳。涡轮院抽调28名技术人员进驻航发动力，共建“铸心”新长征党员突击队，将“一切为了产品成功”作为攻坚目标，双方人员职责明确、优势互补，拧成一股绳，最大限度发挥厂所结合的优势，合力推动年度任务加快向前。

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为加快完成年度目标任务，中国航发贵阳所8个试验器正同步开展试验。试验团队提前谋划部署，细化分工、责任到人，在试验看板上标注项目节点和日计划。设备调试、数据分析、协调资源、技术攻关……各项目团队成员忙碌在试验现场，往返于试验器之间，全力以赴保证试验高质量完成。

航发科技组织开展产能提升精益改善活动，成立精益项目改善团队，运用精益理念，以零件价值流为对象，从生产计划、技术质量、生产准备3个方面形成具体改善计划22项，加快现场零件流动率、缩短加工时间，优化提升总体产能，实现加快科研生产目标。

在中国航发商发，动力运行保障团队无论何时都在一线现场。团队充分发挥组内人员的多重技能，利用生产间隙、节假日等时间对设备进行维护保养和检修，保障设备高效运行，确保科研试验流畅开展。

狠抓质量不松懈

为提高产品交付质量，实现研制产品的“一次成功”，中国航发黎明钣焊厂成立项目攻关团队，应用“成功树”分析方法攻克核心技术。攻关团队将影响因素逐一分解，识别薄弱环节，精心制定保障措施，实现燃烧室部件100%合格交付，大幅缩减了研制周期，提升了研制质量和效率。

中国航发红林全面梳理科研任务，以“党员+骨干”模式，开展质量微党课、质量培训、质量安全警示教育等系列活动。厚植基础、形成合力，从领导干部讲程序、技术专家讲能力、技能专家讲诀窍等方面，开展理论知识培训、现场操作训练，持续提升产品交付质量，加快推进总体任务目标圆满完成。

以优异的产品质量保进度、保成功、保发展，在中国航发长江生产现场的AEOS可视化管理面板前，中心领导和各条生产线线长围成一圈，对每天的工作情况和产品质量进行讨论，成立现场管理督导组，由经验丰富的“大拿”带队，对现场规范操作、作业流程规范管理等进行逐项监督。

加快科研生产，提升质量管控内生动力，创新质量管理模式，中国航发西控科技开展质量自主改进实践活动。技术专家深入现场，与现场工长、业务科室主任、工艺人员等进行交流，以问题为导向，多措并举，为夯实质量管理基础，提升产品实物质量保驾护航。

服务保障不停歇

面对时间紧、任务重等考验，中国航发动力所外场服务保障团队成员团结一心，按照“两承一融”思路，提炼“成功树”最佳实践成果，以全生命周期综合保障为目标，从提供优质技术服务、完善机制流程、满足用户诉求等方面倾心助力，有效衔接内外场，保障产品可靠运行、持续优化改进。

面对疫情，中国航发动控所服务保障团队坚守在各外场驻点，并持续加派人员奔赴一线，以优质的服务赢得用户的认可。团队以创新技术支撑产品服务，结合航空发动机健康数据管理平台，把客户的迫切需要放在首位，力保项目按节点高质量顺利完成。

中国航发航材院透明件研究所外场服务保障团队围绕用户需求，以保障主机厂所产品交付为目标，秉持“严慎细实、精益求精”的工作作风，与主机厂所、用户单位通力协作，连续驻场180余天，全力保障产品交付任务。