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中国航空报讯：黑漆漆的无损检测间里只亮着一盏紫光灯，郝茹雪正全神贯注的检测着一个直径不足半厘米、厚度不足两毫米的陶瓷电嘴零件。

郝茹雪每天要完成至少400个零件的检测任务，才能保证不影响下工序的进度。这要求不仅要“一眼定乾坤”，更要准确描述识别出的问题。“你看，这条缝虽然短但很深，无法使用。这条裂缝有些扭曲，比较少见，我得赶紧记下来。”郝茹雪一边说着一边调整着灯光的亮度，随即拍下照片。“平时多记录，多分析，多总结，以后遇到问题就不慌啦。”使用荧光渗透检测法时，陶瓷会吸附过多的渗透液影响缺陷的检出。郝茹雪和同事们集思广益，成功突破检测瓶颈后，她将最优的检测数据固化编制成作业指导书。

郝茹雪是航空工业电源一名无损检测一线员工。她收集了大量无损检测缺陷影像，和同事们一起编写《航空电源和点火器产品无损检测典型缺陷集萃》，分类整理了50种零件的170个图样，缺陷性质、缺陷显示特点、容易出现的部位、缺陷形成原因等一目了然。这是她和同事们多年工作经验的结晶，适用于公司80%以上零件的不同检测方法，已成为工作中指导无损检测技术人员评定缺陷的重要参考，同时为设计、工艺和管理人员提供参考。“有了这本册子，我们多年的经验就固化下来了，为我们青年员工提供了重要的工作参考，避免大家走弯路、绕远路。”

“XX检测方法技术要求快速查询表”是郝茹雪对以往工作经验、检测数据再整理、再利用后形成的“便利表”。查询表包含验收标准、型号、零件、材料、技术要求，需要重点关注的加粗标红，每位同事使用后再根据实际情况进行订正和补充，不断地对这套“便利表”进行迭代。有了这套“便利表”，避免了完全依凭经验或是在原始表单中的反复查询，让工作质量和效率大幅提升。这套“便利表”成了大家的掌中宝。

工作之余，郝茹雪将累积了4年多的7万多条无损检测数据丝毫不差地录入公司ERP系统，一个零件连续多年的检测结果清晰呈现，公司产品无损检测不合格数据库成功建立。“有些材料在不同的季节可能会表现出不同的特性，数据的连续性有助于我们识别出可能存在的质量隐患，同时便于追溯，能有效利用数据指导实践。”

无损检测要在不伤害被检测对象内部组织、不影响被检测对象使用性能的前提下，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试。“我们的工作，就像医院里看X光、B超、内窥镜的大夫，虽未在门诊，却是确诊病情关键的一环。把遇到的‘病情’整理成册，将让我们的工作事半功倍。”

2022年是电源“质量制胜”年，公司全体干部职工立足自身岗位，以提升工作质量为重点，建立健全产品全生命周期的质量体系。固化好的经验形成工作指导书、优化工作模式强化高质量产出、促进基础信息融合共享……这些举措，不断夯实高质量发展根基。

“严谨分析评判，恪守质量诚信。”这是郝茹雪给自己定下的工作准则，也被他们科室作为文化标语贴在最醒目的地方。参加工作6年多的时间里，经郝茹雪检测的零件从未发生过质量问题。“这句话是我的内心写照，它时时提醒我，既做质量把关员，就马虎不得呦！”