连日来，航空工业昌飞各生产单位在忙碌的工作之余，迎来了“质量专业检查组”。“改善后，对工作效率提升大不大？”面对“质量专业检查组”的询问，昌飞公司复合材料桨叶厂职工刘春梅如实回答：“效果不错，大幅提升了桨叶静动平衡一次合格率。”

来到复合材料桨叶厂的“质量专业检查组”正是昌飞公司以产品为主线的品质提升项目成果“回头看”的工作人员。从今年1月份开始，昌飞公司品质提升项目进行抽查，对抽查中未完成固化和推广的“回头看”项目进行整改。

“回头看”怎么看？

今年3月份，昌飞公司科技委三级调研员刘水明接到一项新任务：参加以产品为主线的品质提升项目成果“回头看”。

“看得很扎实。”刘水明说，他所在的组负责对直升机结构件类品质提升项目开展“回头看”，围绕项目实施情况、成果固化、推广情况，小组成员会提出具体的检查内容和举证交付物填写《品质提升检查表单》，每两周进行进展情况管控和专项通报；质量保证部对“回头看”审查结果未满足要求的项目，组织整改，对整改后仍不满足条件的项目实施奖惩，追回原项目奖励金额的10%～20%上报人力资源部，并纳入绩效考核的扣分项中。

今年1月25日，昌飞公司发布《以产品为主线的品质提升项目成果“回头看”实施方案》。决定计划用2年的时间开展品质提升项目成果“回头看”，形成常态化的“回头看”机制，促进品质提升项目成果的有效巩固和推广，进一步提升产品品质。

品质提升项目成果“回头看”按照一等奖100%，二等奖50%，三等奖30%，优胜奖5%的比例进行抽查，重点围绕项目的实施情况、成果固化、推广情况，对抽查中未完成固化和推广的“回头看”项目进行整改，最终形成常态化回头看机制，纳入以产品为主线的品质提升工程制度中。

企业动真格，各处见行动。9个专业组直接参与现场审核，按专业分工多维度进行实物与文件相结合检查，如工程技术部技术员负责文件的审核，交付验收总厂技术员负责实物质量的检验检测等确保无遗漏……经过为期2个月的时间，对54个项目成果进行“回头看”检查，现场发现问题62条，经与相关单位沟通协调，其中完成31条问题归零整改。

品质提升，怎么样？

走进复合材料桨叶厂，一排排复合材料桨叶整齐有序地摆放在厂房内。当“质量专业检查组”对“复材桨叶加强制造全过程工序管控”项目“回头看”时，看到因工序级产品重量范围波动大，使得桨叶特性参数无法满足，产品交检一次性合格率较低，严重影响工作效率的情况，发生了较大改观；如今，从桨叶入模、加热组件、桨叶喷漆重量控制三个方面入手，提前对桨叶制造全过程进行工序级质量控制，成功实现桨叶制造全过程重量的精准控制，满足桨叶制造的关键特性有效控制，桨叶动平衡一次合格率从2017年的88%提升至2020年的97%。

而当“质量专业检查组”对总装厂“直10飞控系统地面通电舵机极性检查自动检测工装替代人工检测”项目进行“回头看”时，更是有惊喜的收获。检查组成员吕吉婵介绍道：“该项目从管控制度的制定入手，对标世界一流的指令编制手法，优化飞行安全件工序指令，尽量减少人为干预，同时方便工人操作，严格控制自动检测设备成本，做到检验设备的简单化。他们对设备信号输出、电缆延长等方面多次改善，现在这台自动检测工装经过他们的巧手，不仅能检测问题，还能查出问题的原因并给出解决方法。”

不管是“复材桨叶加强制造全过程工序管控”，还是“直10飞控系统地面通电舵机极性检查自动检测工装替代人工检测”都体现了由“关注结果”向“关注结果和过程并重”的思路和要求，都经历了细化工艺文件，加强过程管控，优化加工方法等过程，实现持续、稳定向客户交付高质量产品的目标，最终实现输出昌飞质量、昌飞制造等管理模式。

品质提升是为了不断提升产品的核心竞争力，而品质提升“回头看”则是为了管控、固化品质提升的长效性和完整性。如今，昌飞公司内品质提升的氛围蔚然成风，高质量发展的劲头也越来越足。