“他身上有一股刻苦钻研的韧劲，一份迎难而上的担当，还有难得的统筹协调的能力。”这是航空工业昌飞36车间职工对工艺室副主任胡耀辉的评价。

智慧攻坚共同成长

大学毕业后，胡耀辉一直从事总装工艺技术与管理工作。作为整机质量、交付及成本的关键环节，总装工艺工作承载要素多、影响广，贯穿生产制造过程。作为总装工艺室的带头人，必须具有较高的业务能力和综合素质，在技术上，不但要精通本专业，还要熟悉其他专业；在管理上，不但要协助车间主任开展工艺技术管理，还要组织调动工艺员队伍，高效服务生产制造全流程。

2021年，总装生产任务异常繁重，内场科研批产型号交叉、外场改装项目多，时间节点紧。车间工艺室共有23人，工作经验3年以上者仅有7人，在这场艰巨的总装工艺技术攻坚战中，“90后”胡耀辉带领“95后”主力团队，制定了三项攻坚方案。一是老青结合，富有经验的工艺员主抓系统技术状态以及关键工序，年轻工艺员完成普通工艺准备；二是团队作战，根据全年科研型号的投产顺序，对全年工艺准备进行合理排序，集中力量对各型号逐个突破，避免多型号同时交叉进行；三是拉账建单，设立科研型号技术状态主管，积极对接工程技术部及设计所，开展现场问题处理和归零核查，保障各型号生产技术状态清晰。

凭借着“不怕难、难不怕”的担当，团队全年累计编制工艺指令2万余份，各机型线束图设计300余份，新提工艺装备202项，为车间圆满完成全年科研、批产、改装任务提供了技术保障和重要支撑。

对标一流精益求精

“既要仰望星空，也要脚踏实地。”胡耀辉说。进入总装车间工作后，他一直在直升机总装工艺技术不断探索提升，在外场改装和内场调度的工作经历使他内心更加热爱、专注总装工艺工作，多型号、多构型的历练使他成为总装电气系统技术带头人和总装工艺技术的多面手。

2021年，聚焦公司高质量发展，36车间在批产机型上大力推进品质提升，胡耀辉带领工艺室完成4型机电缆优化图册设计，完成流程改善200余项，对客户反馈问题进行专项优化和改进，为后续持续交付高质量产品奠定坚实的技术基础。

在公司对标一流、优化升级公司直升机工业体系工作中，胡耀辉带领工艺室主动服务一线，对100余本指令进行优化，不断提高指令的可操作性、完整性、准确性，在每份指令编制完成后，通过工艺评审和现场验证的方式，确保指令的质量；完善工艺流程，在各种流程中引入改进闭环流程，例如，电缆制造，研制过程中根据成品最后的装机位置，优化电缆长度、节点，在批产第一架机上验证后再次优化电缆的长度节点，并完成电缆合并的方案，从而在减少电缆浪费的同时提高了生产效率。

亦师亦兄团队争先

“努力优秀自己，努力优秀他人。”队伍的年轻化、高学历化，让胡耀辉这个小伙伴口中的“辉哥”既当师傅，带领工艺员快速提升；又当兄长，引导工艺员奋进成长。

“双师”工艺员在一线与工人师傅有了摩擦，他会去协调，传授与一线师傅的相处之道；刚入门的工艺员不会使用公司CPS系统，他手把手地教；工艺员在沟通协调处理问题时，遇到困难，他会问清原委，耐心开导疏通；面对年轻工艺员的“小傲娇”，他带领大家进入系统核查装配数模、深入一线体验装配实际，用理论与实践为他们展示“工业之花”；工作之余，而立之年的“辉哥”，则时有巧思，带给团队成员快乐和温暖。

一次深夜，某型机研制过程中出现直流电源系统通电故障，胡耀辉带领实习工艺员连夜排故，连续奋战多日，在工作现场认真检查、思考、反复比对……直到问题定位并解决已是第二日凌晨2时。而回家路上的他，还在兴奋地跟小师弟分享排故经验。

2021年，针对年轻工艺员经验不足、基础较弱的问题，胡耀辉开展了总装工艺“每周一培、每周一讲”培训活动，全年开培、开讲近40次，技术指导和培训近200人次。