产品开箱质量是生产制造全流程质量管控的最终体现，实现产品开箱合格率100%也是践行“一次把事情做对”的重要体现。

中国航发西控对标“六个100%”要求，持续开展产品开箱质量提升行动，从强化管理者责任、规范验收标准、改进典型结构、应用电子履历本等方面，实施全流程精细化管理，推动实现产品开箱合格率100%。

产品开箱质量提升“五部曲”

1 强化管理者责任

各级领导干部在质量管理中承担着总牵头、总负责的职责。在产品开箱质量管理中，西控突出强调了各级管理者是产品开箱质量提升主管过程的第一责任人，成立由总质量师、型号负责人、行政领导组成的项目团队，签订任务书，严格落实“业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担”的“三谁”质量责任机制。

2 规范验收标准

西控组织检验、装配、工艺等方面技术专家对接用户要求和标准规范，编制完善《发动机系统附件外观验收规范》《产品零组件外观验收工艺规范》等技术标准，细化产品外观质量控制要求。“质量月”期间，西控专门开展了“产品外观质量精品竞赛”活动，促进新标准得到更好落实。

3 典型结构外观质量控制

从生产流程入手，西控针对典型结构实施改进，着力提升产品外观质量。针对接口类零组件，复查设计要求，改进工具工装；针对壳体类零组件，从加工、周转、存放等环节实施全流程防护；针对铅封、保险、锁片类问题，从完善工艺、配备工位器具等方面进行改进。

4 规范履历本填写

在推进产品履历规范化中，西控推动电子履历本的应用，用信息化手段代替手工填写，减少人为因素影响。截至目前，已完成首批160型产品履历本模板定制工作，第二批电子履历本的需求已梳理完毕，进入信息化模板定制阶段。

5 升级产品防护措施

为提升生产一线工位器具匹配性，西控绘制“防三伤网络图”，按照“形迹管理”的方式配备了大量防护器具，有效减少产品磕碰伤问题。

推进“产品开箱质量提升活动”以来，生产过程管控能力持续增强，质量指标显著提升，产品开箱合格率连续三年持续提升。

经验启示

2018年，集团建立以“六个100%”为引领的质量指标体系（即产品开箱合格率、一次试车合格率、质量问题归零率、一次交检合格率、设计更改落实率、系统接口书面协调率六项指标均为100%），围绕设计、制造、交付和归零等环节强化过程控制，开展系统治理防控，提升产品质量。如今，“六个100%”指标体系已逐步成为集团质量管理的引领要求和工作品牌，成为践行“一次把事情做对”的重要体现。