在中国航发黎明环形件单元生产现场，机床设备错落有致，生产加工井然有序、各项工序流畅连贯。一处干净整洁的工位旁，操作者王文鑫正聚精会神地查看着控制计划，嘴里不断默念：“程序运行至M01，要及时清理刀具缠屑，加工5个零件后及时换刀……”

控制计划是指在产品生产过程中，对需要控制的各个关键因素、关键环节的控制要求和方法进行描述。近年来，环形件数字化生产单元作为黎明首个精益单元，大力开展了设备布局调整、生产线平衡和工艺路线优化等工作，这些变化也给质量管控带来了不确定因素。针对这一难题，黎明探索研究精益单元的质量管理改进，积极在现场推行控制计划，对加工过程中的各类变量实施质量控制。

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事前预防　识别风险

控制计划看似只是一张“简单”的表格，却凝聚着大家的智慧结晶。环形件单元成立了涵盖技术、质量、技能人员的跨专业IPD团队，聚焦问题、制定计划、实施控制。

实施前，组长李健首先将控制计划及其所涉及的质量工具方法进行导入式培训，帮助大家了解生产制造过程流程图、过程失效模式及影响分析（PFMEA）和统计过程控制（SPC）等工具的使用方法，更好推进控制计划编制。

以一典型零件为例，团队结合前期积累的数据，绘制出详细的生产制造过程流程图，夯实风险分析基础。在流程图中，关键步骤、保障资源及有关要求得到充分识别，分析过程变量、变量来源等内容都详细标明，为后续开展PFMEA提供基础。

团队成员群策群力、头脑风暴，利用PFMEA对过程流程图中的特性进行分析，识别具体的潜在失效模式，以此搭建起控制计划的“四梁八柱”。

精心编制　严格执行

基于PFMEA结果制定控制计划，将PFMEA中的改进措施转换为便于现场执行的语言，小小的计划表格背后，是从数十上百的工艺规程、标准、操作步骤中提炼出来的控制要点。明晰的指令使操作者易于接受和理解。聚焦重点环节、关键工序，将控制计划应用与工艺规程、标准作业指导书等工艺文件结合使用，有力加强操作人员对加工过程质量的控制。

现场操作者伊广超说：“有了控制计划，在控制计划的提醒下，总能安全、高效地完成任务。”

迭代更新　广泛应用

“控制计划就像‘导航’，指导生产这辆‘快车’安全畅通行驶。”作为“交警”，团队成员坚持做好质量监督检查，及时根据现场执行情况对控制计划实施动态调整，在工艺文件变更、加工设备、检验方法和检测频率发生调整时，控制计划也会随之动态更新，确保控制计划适宜现场、操作便捷、执行到位。

谈到控制计划，王文鑫感受颇深：“过去加工零件内径时，由于工序复杂、加工难度大，时常会因操作不当导致质量问题的发生。如今在控制计划的提醒下，我在加工前就对关键环节和加工要求了然于胸，帮助实现‘一次成功’。”

控制计划实施后，环形件单元零件加工品质愈加稳定，一次提交合格率大幅提升，产品外观质量得到明显改善。在此基础上，团队进一步发挥控制计划的示范作用，目前已在10余型产品中推广应用，全面保证科研生产全流程质量提升。