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随着科技进步，越来越多的科技企业相继投入无人工厂的建设。在航空工业昌飞打造一个无人值守的“未来工厂”，是他的梦想。今天来认识下这位深耕智能制造领域的90后小伙。

航空工业昌飞2022年度明星职工16车间 刘佳林

—股劲 深钻精研练就技术硬功夫

作为公司第一批“双师型”培养的大学生，刘佳林大学毕业后，从系统部件厂的一线干起，完成了车削、铣削、磨削、钳工、数控加工五大工种的轮岗培训，练就了一身“硬功夫”。但是“贪婪”的刘佳林并没有满足于这些“硬功夫”，就在公司启动全国首批智能制造试点示范项目——直升机旋翼系统制造智能车间的建设时，刘佳林又全身心投入这一新的领域。这其中，直升机旋翼系统折叠接头及尾桨连接件智能化生产线的构建是智能车间最复杂的生产线之一，材料价值昂责、难切削，精度要求高。刘佳林在现场昼夜兼程、争分夺秒地对关键技术进行攻关试验，通过工艺分离面的科学选择及3D虚拟仿真平衡生产线节拍，以及加工基准变换和尺寸链分析计算降低产品累积误差。

最终，该类型产品加工效率提升 80%以上，产品合格率稳定控制在 99.3%以上。啃下这个项，让刘佳林迅速成长为智能制造生产线的技术能手，“对待工作有股子狠劲儿”也成为领导和同事对他的印象。

一个梦 砥砺创新勇攀智能制造高峰

经过 4 年的钻研，建设一个无人值守的、柔性化的、智能化未来工厂的梦想逐渐在他的心中生根发芽。2020年6月，他被选中筹建公司重点打造的无人值守智能制造工厂——数字化关重件车间，对刘佳林而言，是他实现梦想的机会，更是对他的挑战。

他带领技术团队对典型产品进行分类，对加工工艺进行标准化整合，分析评估生产线的加工能力，提出合理可行的需求，并协同清华大学等合作单位对智能化产线布局、自动化仓储物流配送能力、生产过程产品质量控制、整体数字化管控运行等细节进行科学论证，为智能化生产线的构建及稳定运行筑牢根基。

在这次智能制造工厂的建设中，刘佳林勇挑重担，积极创新，带领技术团队成功突破了10余项无人值守智能化柔性生产线核心技术，为智能化柔性生产线的顺利建设和直升机关重件产品的质量稳定性夯实基础。2021 年9月份，刘佳林代表公司参加了航空工业青年创新创效大赛，成果《小螺栓见大乾坤——无人值守螺栓生产线关键技术突破》，荣获铜奖。