航空工业昌飞全面贯彻落实国资委、航空工业关于国企改革三年行动的工作要求，聚焦主责主业，大力发展壮大民族直升机产业，以改革创新为根本动力，以产品为主线，对标世界一流，健全工艺设计体系，强化制造过程控制，全面推进直升机先进制造体系研究与验证，提升企业高质量发展。

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以产品为主线，夯基蓄能筑根基

昌飞公司以客户为中心，以产品为主线，构建面向用户的直升机制造系统，这是一套面向用户的直升机制造系统的开端，该系统以全型号项目管理平台（CPS5.0）为依托，将装备质量问题和用户关心问题的解决情况，快速贯穿于型号研制的全过程，建立“问题解决的快速途径和机制”，实现装备战斗力的持续提升。

在直升机总装厂每条装配生产线的日计划管控电子看板上，可以醒目地看见“用户关注的问题”后面全部插上了小红旗进行标注，继续点开后，所属系统、问题描述、解决措施、解决情况和注意事项都逐一标注责任人和进度情况。

“以前用户关心的产品问题想要得到解决，往往流程长、进度慢，很难直接传递到生产一线。现在我们要做的是把客户关心的问题第一时间反映到生产一线，让大部分简单问题通过在生产线上完善工艺指令、落实改进措施来得到快速解决；小部分难解决问题则通过直升机研究平台，有针对性地通过多方协作来确保直升机装备的好用、管用。”

总装厂负责人如是说。“面向用户的制造系统的提出，是将产品质量从单纯的符合性、一致性向用户满意转变。将用户提出的需求融入到生产制造过程，通过cPs系统使需求与制造指令进行绑定、关联，标识出用户需求和关注的焦点，并在操作过程中进行提示，确保要求得到落实，能够很好地有效解决用户需求和生产制造过程‘两张皮’的问题。”

这套系统带来的是一个新的生产管理模式，应用信息化、数字化、智能化手段，严格把控产品质量，实现由“关注结果的符合性为主”向“关注过程和结果的符合性并重”转变，有力地推动昌飞公司直升机工业制造体系的优化升级。

对标世界一流，健全工艺设计体系

昌飞公司对标世界先进航空企业，提出“技术文件体系化、要素识别完整化、工艺流程标准化、工序描述精细化、典型工步专业化、检验特性显性化”的工艺设计“六要诀”，依据产品属性、工艺特性进行分类分簇，规范工艺文件的编制标准，细化产品制造的质量控制。

看着检验员、工艺员在现场忙碌地复查数据，数控厂机加操作工刘鑫、郭旭勇的心里有些小激动，因为由他们项目团队负责承接加工的“大型框梁件腹板”是公司对标世界一流机加试点单位的首批试验件，质量是好是劣就在这即将出来的数据里。

为了做好这个试验件，数控厂机加项目团队首先查找先进航空企业机加件的生产要求与工艺流程标准，可在查找的过程中却发现没有找到相关标准参数。怎么办？经过认真思考，项目团队将工作分步骤细化，建立标准，在数控加工参数、预估风险点这两大方面，进行重点突破。一步一步，从建立工艺鉴定工作流程开始，到建立铝合金结构件数控加工工艺规范，再到编制钳工手工操作工艺规范，建立了一套过程稳定、参数合理高效的工艺规范和技术标准。同时增加了预估风险点的管控，将提前预估的风险点在工艺流程中标注出来，让操作者做到心中有数。

“新的工艺要求更细致，工艺评审更认真，从源头提高产品的质量，减少数控加工过程中的人工干预。虽然因此工艺员的工作量增加了三分之一，但操作工的工作量减少了20％，加工效率提升了12％，最重要的是产品质量可靠了，事实证明这样做是非常值得的。”数控厂主管工艺员吴海星喜形于色。

昌飞公司坚持对标世界一流总体思路，汲取世界知名航空企业深层次转包合作生产的先进经验、做法、成果，转化应用到国内型号产品上，并将经过试验验证的工艺设计文件体系及工作方法，在钣金、特种工艺、部装、总装、试飞、维修等专业进行推广应用，全面提升了直升机产品制造的技术标准、工艺方法和过程控制水平。

建立实训基地，优化岗前考核模式

为了快速提高一线员工的职业技能水平，昌飞公司按照员工工种的不同，建立多个实训基地，体验课堂设在基层，实训课程贴近基层，教学老师来自基层，并紧扣基层工作实际，运用一对一教学、情景模拟等多元化教学手段，有效激发一线员工学习的主动性和积极性。

“你们看，铺层这个工作是有诀窍的，一定要先从中间一点一点地往两边擀，把空气排出来，没有气泡，这样蒙皮铺层才能完全贴合在工装上。”在复合材料厂的实训基地里，有着丰富工作经验的铺层工王颖正在悉心地向徒弟方梦雨、石晓英传授直升机蒙皮铺层工作技巧。不同于航空工业的其他工种，复合材料蒙皮铺层是一个纯手工的工种，每一个步骤要求都很严格，铺层工要的就是手上的功夫。看着眼前工装架上那一块块无气泡、无褶皱的蒙皮铺层，两个徒弟一边认真听，一边上手学。

为了确保工艺设计要求能在产品制造过程中严格执行，实训基地对技术人员、操作人员、检验人员、新进厂员工、转岗员工等按工种实行作业规范和操作规程进行培训，实施上岗前的综合考核。

在培训教材开发上，针对不同专业提炼通用和共性要求以及经验做法，配套编制形式多样的教学PPT、实操视频等培训教材；在基地建设上，结合专业发展实际，建设包括复材、机加、焊接、铆装等7个专业共19个实训基地，形成以实操练习场景为主，设置专用的练习道具和工位器具，特殊场景还增配多媒体现代化AR／VR手段，打造对标一流的设施和环境；在培训师队伍建设上，明确专业总师兼职理论教员，选拔高级技师以上技能人员作为实操教员，通过与高校、科研院所的合作，针对直升机前沿技术开展专题讲座；在培训考核上，梳理、确定不同专业及类别人员应掌握和具备的基本技能和提升技能，制定培训技能矩阵，组织技术员、装配操作工、检验员、新员工、转岗人员等在实训基地中先进行理论教学，再进行实操演练，最终通过理论和实操考核合格后方能上岗。