中国航空报讯：“作为产品的一线把关者，用专业的责任心保证产品质量，是检验员的职责所在。”卡尺、塞规、千分尺……日复一日，在三尺检验台上，航空工业昌飞交付验收总厂驻数控厂检验室的方芳和她的同事们用一个个闪亮的“零返检”的数据诠释了他们的“硬核实力”。

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勤练业务提高岗位技能

昌飞公司交付验收总厂驻数控厂检验室承担着车间所有直升机铝合金结构件产品检验验收、质量把关和加工过程监督工作。

为深入推进产品品质提升工作，作为检验室主任，方芳以提升车间零部件产品等级品率为目标，系统梳理了车间存在的问题，形成了品质提升项目清单，着力做好品质提升工作。检验室以强化质量基础管理，推出基于班组自主管理模式下的质量监督员机制，实施全面精细质量管理。检验员化身质量监督员，每天负责班组日常质量巡查、质量问题根源分析及内部风险点识别管控、质量问题台账闭环管理等工作，并协助质管员、班组长开展班组内部“质量+品质”提升工作。

在生产线上，检验员们与车间工艺、操作人员共同讨论质量提升的方法与空间，结合自己多年的工作经验，开发设计出“质量+品质”产品评定统计表，对生产的零件等级情况如实记录，引导员工从干“合格品”“等级品”再到出“精品”的意识进行改变。

2020年，数控厂等级品数量大幅增加，产品品质明显提升。同时，检验室积极运用新的检测量具和检测方法，改进芯棒检测、明胶板检测、专用工具检测等测量方法，检验效率提高2倍以上，增强了检验结果的准确性。

在软件品质提升方面，检验室全体检验员在产品验收中主动收集工艺指令、数控程序、检验规程及设计图样等问题，及时记录并分类整理，发送给相关责任人及班组，进行月汇总并跟踪整改归零。通过常态化开展堵漏工作，有效地防止了因技术状态不清、工艺状态不明的零件交付下道工序。

2021年，检验室共发现和提出问题百余条，有效地预防了批量生产零件质量问题的重复发生，B流程改善较上年度同期增长25%，形成了良性循环，促进班组成员共同成长。

加强巡检注重过程管控

“产品是干出来的，不是检出来的。”为做好产品加工工程的管控，检验室注重开展质量巡检工作，提高数控产品加工质量及产品合格率。

检验室认真开展了针对数控、钳工生产现场的常态化质量日巡检工作。对零件定制摆放、批产零件首件三检、零件标识转移、工艺流程执行、现场标准作业表的执行、产品可追溯性等进行质量检查。在质量巡检中，检验员除了发现问题，还要认真耐心地向操作人员讲解问题可能导致的后果及如何杜绝。经过团队的共同努力，车间生产现场面貌得到了较大改善，操作人员的质量意识得到有效提升，产品质量过程管控的必要性深入人心。

严把产品质量关，持续开展检验员堵漏工作，促进车间实物质量和指令、检验规程的提升。检验室针对在日常工作中发现的制造指令、检测报告、图纸状态、零件质量、流程制度等问题，能积极做到第一时间与当事人沟通协调解决，按月统计汇总上传并跟踪整改归零，有效地防止了因技术状态不清，工艺状态不明的零件交付下道工序。

改进产品加工方法。通过编制可操作性和实用性较强的大型典型零件、通用数控机加件等级品过程控制及评价的图册，检验室在生产现场常态化开展巡检工作，验收产品时不仅严格对照标准评定等级，还设计表格记录评定过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给操作工和工艺室，协助不断改进加工方法，提升产品等级。

加大质量奖惩力度，提高绩效考核权重。将“质量+品质”考核权重提升至30%，充分提升了车间职工的积极性及质量意识。用好展示平台，积极营造以产品为主线的质量改进氛围。充分利用看板、例会等平台，及时公布、通报工作进展，加大对品质提升工作的关注力度。在车间上下形成了关注产品品质，着力提升产品质量的浓厚氛围，一线职工全面参与品质提升工作，助推等级品率的全面提升。

2021年，检验室未出现一起因检验员错漏检造成的零件检返，产品交付合格率达100%，一次提交军检合格率达100%。检验室的质量意识和工作能力让用户十分放心，被用户代表肯定：“现在检验室检出去的活，我们都可以免检。”

“只有优秀的集体才能创造无穷的战斗力。”现在，检验室全体人员都具有高级工以上技能水平，“班组质量信得过”个人总数占比在公司检验类班组中排名第一，班组获评公司第一批“四好”班组。