在“铸心”路上，一面面鲜红的党旗引领着前进方向，一支支“铸心”新长征党员突击队勇毅前行，为航空发动机和燃气轮机高质量发展提供坚强保障。

高效衔接、团结协作

(相关资料图)

年底，科研生产任务交付进入了提质升级的关键阶段。中国航发南方“铸心”新长征党员突击队紧盯生产每一环节，高效衔接，加快冲刺步伐。

“张工，在试车的时候遇到了难题，您快过来看看吧。”

“行，我马上就过来。”

为了保质保量地完成科研生产交付任务，协同单位之间需要频繁地沟通交流。作为型号研制“铸心”新长征党员突击队的组织者，科研项目部/总师办公室项目管理主管、型号总师青年助理张龙梅像是一座“桥梁”，让设计生产高效衔接，这种紧急电话对于她来说已经是常态。

为保证产品高质量交付，突击队全员迅速行动，紧抓科研生产中周期长、难度大的关键环节，及时跟进、沟通协调，集全队之力奋力夺取年度标志性节点。

多方合作、勇毅拼搏

通明的灯火下，在机床刀具尖锐的切削声中，中国航发黎明机匣加工厂一群年轻的小伙子在工位前研讨提效方案，“加工方案应按照小切深、大进给，调整进刀方式……”不同方案研讨的声音此起彼伏，热闹异常，而类似这样晚间“头脑风暴”的场景已经持续了一个半月了。

随着生产任务的激增，中国航发黎明机匣加工厂以均衡生产为基础，狠抓技术创新，成立机匣产品高效加工“铸心”新长征党员突击队。

一次次的试验验证，一次次的优化迭代，一直在与时间竞跑的突击队员始终热情饱满，“现在工厂应用在线测量以及防错指令的程序已经比较成熟了，接下来咱们要加大力度，推广应用先进加工技术。”突击队员周代忠这样说。

队员们以“点对点”方式指导现场加工，通过对自动化加工技术的系列研究和应用，形成机匣产品高效加工新模式，机匣类零件加工质量和效率提升显著。

脚踏实地、攻坚克难

为提升轴承检测质量和效率，中国航发哈轴成立自动化检测能力提升“铸心”新长征党员突击队，突击队以航空轴承装配数字化检测系统建设为契机，充分发挥党员先锋模范作用，高效开展自动化检测能力提升工作。

突击队针对航空轴承生产制造特点，统一规划，研制出一套高度集成、涵盖业务及信息流程的综合一体化平台。突击队联合装配车间党员技术骨干，对轴承产品装配检验过程开展分析，构建了从加工工序、检验工序到交付前的整体检测业务流程，建立了从前端数据导入、检验信息采集到整体数据汇总展示的信息传递流程。

面对全新的工作领域，中国航安哈轴党员突击队挑起重担，以昂扬的姿态“铸心”再加速，踏踏实实一步一个脚印，突破一项又一项难关，为航空轴承制造质量提升奠定坚实基础。