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中国航空报讯：数字化、信息化、智能化工业5.0时代悄然来临，当下工业生产模式正发生翻天覆地的变革，2022年江西省最美科技工作者、航空工业昌飞总工艺师熊曦耀，扎根科研生产一线助推企业下好科技创新先手棋。

2009年前，由于缺乏数控加工技术，公司进口的大量设备得不到充分运用，时常是“大马拉小车”。熊曦耀观察收集数控设备使用状态数据，根据公司生产实际需求规划数控高速加工批产技术方案，经过实际运行后总结出典型零件的加工案例和方法，攻克了数控高速加工和批产提效关键技术，构建的MES集成制造信息系统，让车间运行效能成倍增长。

2016年，他勇做智能制造的排头兵，牵头组建直升机旋翼系统智能制造车间，实现“当年建厂、当年验线、当年批产”的壮举。旋翼系统智能制造车间突破了动部件制造技术、智能化生产模式运营管控技术等制造难题，全面提高了制造质量，大幅提升了生产能力，为国防科研工业智能制造起到了良好的示范作用。

2018年，他投入到昌飞直升机制造工艺试验及疲劳试验中心的建设中，该中心的设施规模和技术水平在航空制造领域尚属首家，该中心建成了机加、焊接疲劳试验等多个工艺试验平台，形成了机加、焊接、3D打印、热压罐复材料成型、疲劳试验等多个工艺试验平台，建立了工艺试验研究工作管理规范，为提升航空制造的技术水平贡献力量。

针对直升机中高成本零件超差部位、局部损伤部位的3D打印无法满足要求情况下，他牵头组织开展各项工艺参数的研究，通过性能测试、金相组织分析、疲劳试验验证等，确定3D打印修复过程工艺参数，实现原材料级的3D打印修复稳定、可靠、可行。

2020年，他牵头组建了公司机加产品分类分簇及单元生产线建设创新工作团队，承担了“机加关重零件分类分簇及精益柔性生产线的构建”。该项目突破自动化产线中自动装夹、自动检测、自动断屑等一系列关键技术，开发了一套智能制造执行系统、车间级的智能仓储与物流系统和质量检测系统，在国防军工树立先进制造的标杆，促进公司在航空直升机关重产品的专业化生产达到国内领先水平。

无论是数控加工研究应用，还是旋翼智能制造、疲劳试验中心、机加关重零件智能制造生产线的筹建，熊曦耀总是敢为人先，谋篇布局，开拓创新，助力企业下好科技创新先手棋。他是昌飞一名奋战在科技创新战线的“排头兵”，在企业数控加工技术发展、智能制造工程建设、关键技术攻关的科技创新征程中“不打烊”，为智能制造树立了一面面旗帜。