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俗话说：一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮。每个人在工作中，要想做成事，都离不开好搭档的鼎力相助。我是航空工业宝成制造部箱台体车间单元长高伟，一路走来，我和制造部数控设备操作工王星瑞，同学习共进步，相互帮助，彼此成就，攻克了很多产品制造急难险重任务，创新了生产制造加工方法，获得了一个个荣誉，一步步从初出茅庐的一线操作工，一起成长为陕西产业工匠人才和省级技术能手。

从师徒到搭档的角色切换

小王是一个平时话不多，一开口就脸红，但却能沉得住气、闷声干大事的“90后”。“80后”的我，比他年长几岁，从师徒关系讲，他是我一手带出来的好徒弟；从工作关系讲，他是我工作创新中少不了的“神助攻”。我们一起工作了近6年，因为共同有着对精加工产品的浓厚兴趣，在我的指导、他的钻研下，他从一开始看图纸都需要帮助，成长到现在独立操作、钻研Mastercam2017数控加工编程，甚至还能实时提出一些建设性建议。

为了做出一件完美零件，他不断寻求创新突破。两年前，面对制造部箱台体加工难题，我和小王绞尽脑汁，寻找突破口。我发现以前的箱体零件加工法是将箱体的6个面分开来，逐个面去加工，再逐步检验，再加工，统计生产一个零件单检验这一步就需 12遍，并且单次一面面加工不利于精度误差的控制；因此我就思考能不能将以前的加工方法打碎糅合，综合加工？和小王分享想法后，他十分赞成：“师傅，能干！”我们一起与工艺员协商，在不违反工艺的前提下展开试验。

在具体零件加工过程中，他积极提建议，实时提出的用“对刀”方式加工、协助零件找正、组装夹具设计等方面，对我就是“神助攻”。每次面对加工难题，我们就如“升级打怪”般，如果我是主攻，那么他必定是我最佳的辅攻，总能助我一臂之力。通过不断地尝试，我们最终确定了新的加工方法。短短15天，我们团队用此加工方法保质保量完成了28件箱体零件的生产任务，同样的任务量，放在过去至少需要近50天的时间。这也是公司首次以我个人名字命名的“高伟加工法”工作方法，并成功运用于多类型产品的生产。

用默契和搭档一起“飞跃”

2021年，在客户急需某产品期间，我们采用三班倒生产模式，确保产品24小时不落地。每次遇到紧急任务的排产，小王都能心有灵犀地与我想到一起，提前消化图纸，准备好加工零件，做好一切准备工作。有时，遇到突发情况，我去解决，他就同时负责3台机床不同批次零件的生产任务，独立完成操作，毫不含糊。用小王的话就是：“干就要干出色。”正是这种出色的工作态度，促使我们在工作中彼此信任，践行了宝成“团结协作、拼搏进取、奋勇争先”的工作作风。

记得那次，我和小王带着团队的小袁一起参加了公司组织的创新性机械加工创意设计比武，依靠五轴加工设备设计制造出了创意作品：“飞跃”。在确定作品内容后，我们三人24小时错峰展开加工。小王负责的是最难的中间正角坐标系部分，必须确保与顶部和底部的高度精确，这也考验了工人如何将机械加工综合知识和实际动手能力的充分利用；小袁负责顶部的多面球；我负责底座叶轮和最终的产品组合。多年的默契协同，促使三部分成功融合一体成为“飞跃”，并荣获公司机械加工创意设计类大赛一等奖。“飞跃”蕴含着我们一线技能操作工，对将机械加工与自主创新、科技创新完美融合的孜孜追求，展现机械加工之美。

我很庆幸自己能遇到一个打着灯笼都难找的搭档，知我困境、解我心意。正是工作中高度默契、高效、协同的彼此帮助与成全，我荣获了宝鸡市五一劳动奖章、宝鸡市首席技师、陕西产业工匠人才等称号；王星瑞荣获了宝鸡市青年岗位能手、陕西省技术能手等称号，我们成了同事们交口称赞的最佳搭档。