深化成本工程实施，推进提质增效发展。集团年度工作会强调，要以正向研发为依托实施正向成本管理，从产品研制的全流程出发，在推动成本工程向业务深层次、细末节方面再发力。

一季度，中国航发涡轮院和中国航发成发聚焦加快研制生产步伐，围绕业务和型号降本创新挖潜，坚定目标持续发力，不断推动降本增效。

中国航发涡轮院：抓牢设计"源头" 落实成本控制

中国航发涡轮院涡轮技术研究室坚持创新挖潜，从设计源头出发，将成本控制意识、策略、管理融入产品结构设计全过程，有力促进产品成本经济性持续提升。

涡轮技术研究室定期开展“精益一刻钟”活动，运用系统工程思维，强化员工成本控制意识；建立科室“知识管理平台”，共享“涡轮应知应会”“故障经验教训”等实用性强的文献资料，提高设计人员产品结构设计能力；从顶层需求出发，统筹设计目标，迭代出功能性强且成本可控的产品结构方案，并规划系列化发展，降低了产品研制成本。

涡轮技术研究室设计人员在产品开发中融入精益设计思维，从设计源头落实成本控制，总结归纳出成本控制策略：在原则把控上以面控制成本，立足产品系列化发展，识别和采纳创新性技术，围绕材料、工艺、功能配置等方面开展结构设计，强化设计成本控制；在细节锁定上以点控制成本，充分考虑零部件材料通用性，节约采购成本，联合工艺部门和制造部门优化结构，节约加工成本。

中国航发成发：做实“紧”上添花 推进降本增效

中国航发成发聚焦降本增效，牢固树立“过紧日子”思想，多措并举打好“组合拳”，在精益管理、技术创新、质量提升上巧施策、取实效，不断适应高质量高效益高速度低成本发展要求。

按下降本“加速键”，大力推进成本管理精细化工作，着力解决当下“痛点”“堵点”“难点”问题。运用“作业成本法”和ERP系统成本数据挖掘改进点，完善“C”成本指标体系，健全成本工程师工作机制，从点滴入手压降成本。

赋予降本“新动能”，深挖技术创新“金点子”，在设计、工艺、制造等环节开展专项攻关。编制3.0版技术地图，梳理977项技术点、182项方法、34项工具，实现“小改进、大成效”，为成本工程深化实施奠定了基础。

深挖降本“内潜力”，精打细算“节流账”，在提升质量工作上频出“妙招”。建立质量问题显性台账，建立季度质量成本与质量分析会同部署、同分析联动机制，深入推进铸造叶片合格率提升等工程，大幅提升产品合格率，实现成本利用最大化，推动降本工作结“实果”。